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什么是數(shù)控銑床？

簡而言之，數(shù)控技術并不是很復雜。它是一種由計算機控制的工具。只有在考慮計算機如何控制工具時，它才會變得更加復雜。下圖顯示了沒有控制器的數(shù)控雕刻機的基本結構。

數(shù)控雕刻機的定義：

數(shù)控= 計算機數(shù)控。計算機“控制器”讀取 g 代碼或機器語言指令并驅(qū)動工具。

NC（數(shù)控）程序是一組詳細的逐步指令，告訴機器要遵循哪條路徑以及執(zhí)行哪些操作。

數(shù)控雕刻機的歷史：

NC，即數(shù)值控制，是由 John T. Parsons 與麻省理工學院 (Mit) 合作于 1940 世紀 1950 年代末和年代初開發(fā)的。它的開發(fā)是為了幫助戰(zhàn)后的制造業(yè)。飛機零件變得越來越復雜，所需的精度水平是人類操作員無法達到的。

復雜的機械零件不再能夠僅由熟練的操作員制造。

起初，機器是硬連線的，從 1 年開始通過穿孔帶發(fā)出指令。五年后，數(shù)控機器開始安裝在全美各地的金屬加工生產(chǎn)環(huán)境中。到 1952 世紀 5 年代中期，數(shù)控技術在工業(yè)中占據(jù)主導地位。

直到 1980 年左右，大多數(shù)機器程序都記錄在穿孔紙或鋁帶上。在 1970 世紀 80 年代和年代，微處理器技術的發(fā)展使得計算機可以通過電纜直接連接到數(shù)控機床，因此有了數(shù)控一詞。

從根本上講，數(shù)控是一種控制機械的技術，而不是特定類型的機器。數(shù)控機床最初是為加工金屬而制造的。后來它們被改造用于其他行業(yè)，例如木材、織物、泡沫和塑料等。所有這些機器都有一些共同的特點：

? 一個程序（說明）

? 控制器

? 機床

木工銑刀與金屬加工銑刀的不同之處在于，它們不會受到相同的負載和振動力。木工銑刀旋轉速度更快，最高可達 24000 rpm，工作臺更大；最大可達 5'x20'。木工銑刀使用較小的刀具和刀架，加工速度更快；最高可達每分鐘 1200 英寸或 30 米/分鐘。另一個區(qū)別是木工銑刀不需要相同的精度水平。金屬加工應用通常需要比木材加工更高的精度和更嚴格的公差。

正田功先生聲稱制造了世界上第一臺數(shù)控雕刻機，并在1年的大阪國際博覽會上展出。（型號：NC-1968a）

1968 年 – 正田在大阪國際博覽會上展出了第一臺數(shù)控木工雕刻機 (NC-1A)

1970 世紀 1 年代初，第一臺數(shù)控出現(xiàn)在航空航天工業(yè)中（由大型計算機控制）。

70 年代末，數(shù)控鉆孔機首次出現(xiàn)在木材行業(yè)。它們被稱為點對點機器，因為它們將鉆頭從一個點移動到另一個點并鉆孔。點對點一詞源于 1 年以前的電子電路組裝方法，該方法要求專業(yè)電子組裝工根據(jù)相冊進行操作，并遵循精確的組裝順序，以確保他們不會遺漏任何組件。：

影響數(shù)控技術的其他事件包括：

? 1970 年代中期：第一臺微處理器 (intel 1)

? 1970 世紀 1 年代末：第一臺木工五軸數(shù)控機床

數(shù)控雕刻機最初由航空航天工業(yè)使用，用于在鋁板上切割出復雜的圖案。將鋁板用螺栓固定到桌面是一個漫長的過程。1 世紀 80 年代初，thermwood 的工程師們想出了一個主意，通過由輕木制成的巨大砧板來吸入空氣。由于輕木可以讓空氣自由穿過端紋，因此他們添加了高流量真空來將鋁板固定住，而無需使用機械緊固件。后來他們意識到刨花板具有類似的多孔特性，于是通用真空吸塵臺誕生了。

到 1980 世紀年代初，數(shù)控技術已應用于二級木工行業(yè)的多種機械中。以下是一些示例：

自數(shù)控時代開始以來，人們就開始使用點對點系統(tǒng)（例如鉆孔機）。由于在啟動風鉆之前零件和工具之間沒有接觸，所以主軸通過哪條路徑到達最終目的地并不重要，因此有“點對點”一詞。這些機器后來適應了較新的數(shù)控技術，盡管它們除了鉆孔之外還包含了更多的選項，但這個名稱保留了下來。

直線切割系統(tǒng)（例如數(shù)控面板鋸）將控制限制在僅一個運動軸上。然后，鋸片獨立于控制器沿梁的長度移動以進行直線切割。

諸如數(shù)控工作中心中所見的輪廓切割允許在執(zhí)行加工操作時同時控制 3 個或更多軸的運動。換句話說，計算機在執(zhí)行切割時控制沿 x、y 和 z 軸在空間中的刀具。

如今，數(shù)控雕刻機已成為制造過程中無處不在的一部分。每天都會開發(fā)出新的功能和改進的性能，這將使數(shù)控在我們行業(yè)的成功中發(fā)揮越來越重要的作用。