A 等離子切割機 是采用等離子切割技術，利用等離子弧的熱量與氬氣、氫氣、氮氣、氧氣、空氣、水蒸氣及一些混合氣體，將金屬工件的切口熔化、蒸發(fā)，形成切口的電動工具。

等離子切割機有各種形狀和尺寸，有使用機械臂控制精確切割的大型數控等離子切割工作臺，也有手工作坊使用的流線型手持式等離子切割機。無論大小，所有等離子切割機都基于相同的原理，結構設計大致相同。等離子切割機工作時，通過一根狹窄的管道送出壓縮氣體，如氮氣、氬氣或氧氣。管道中間放置著負極。當負極通電，噴嘴開口接觸金屬時，形成導電回路，電極與金屬之間產生高能電火花。當惰性氣體流過管道時，電火花使氣體加熱，直至達到物質的第4態(tài)。此反應過程產生溫度約為16,649攝氏度、流速為6,096米/秒的等離子流，可迅速將金屬變成爐渣。電流流過等離子體本身。只要電極持續(xù)通電，等離子與金屬接觸，電弧產生周期就是連續(xù)的。為了保證這種接觸，同時避免氧化和等離子其他不可知特性造成的損害，切割機噴嘴配有另一組管道。這組管道持續(xù)噴出保護氣體，保護切割區(qū)。保護氣體的壓力可以有效控制柱狀等離子的半徑。等離子切割機的安裝位置應遠離大型電氣設備和頻繁受電氣干擾的地方。

等離子切割機可切割碳鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅、鈦、鎳等多種金屬材料，廣泛應用于機車、汽車、壓力容器、工程機械、核工業(yè)、通用機械、船舶、航空、鋼結構等行業(yè)。

在日常生產過程中，等離子切割機的使用會產生大量的粉塵，因此必須在設備工作場所安裝強力的通風裝置，以排出數控等離子切割機切割過程中產生的煙霧。在設備通電前，應檢查設備上所有開關均處于關閉位置，等離子電源后部的旋轉開關處于水平位置。

1、接通主電源開關柜電源，使2根電纜都有電。
2. 將機器控制箱中的斷路器置于 ON 位置。
3. 用鑰匙開關打開數字控制器的電源，顯示屏上應該出現主界面。
4. 轉動等離子電源背面的旋轉開關 90° 至垂直位置，此時等離子電源正面的電源指示燈應亮。
5、開啟空壓機（壓縮機流量1m3/min），調節(jié)空壓機壓力控制開關，使壓縮機輸出氣壓在6.1-8.2Bar之間；若氣壓低于6.1Bar，切割時氣壓會降低，從而導致切割質量不穩(wěn)定；若氣壓高于8.3Bar，會損壞等離子電源上的空氣過濾器。調節(jié)等離子電源上的氣壓調節(jié)旋鈕，使壓力保持在5.5-6.0Bar。將等離子電源電流調節(jié)/氣體測試旋鈕旋至氣體測試位置，確認氣壓不會降到5Bar以下。當壓力低于5Bar時，會嚴重影響切割質量，甚至等離子電源停止工作。

如果工作環(huán)境不能保證供給氣源的潔凈度，應在等離子電源前安裝多級組合式過濾系統(tǒng)，否則含有油污、水分、灰塵的空氣在切割時會造成起弧故障、割炬損壞等嚴重后果。

若采用等離子切割，開機準備已經完成。

無論您是初學者還是數控機械師，都必須遵循 7 個技巧來操作等離子切割機。

1、將要切割的板材放置在工作臺上合適的位置，板材不能接觸軌道。
2、根據圖紙或軟件編制程序，必要時進行空車切割，檢查編程是否準確。
3、切割時，先啟動等離子切割機，找到切入點，調整好切割參數，打開氣源，啟動等離子切割機，進入程序控制切割。
4、切割時，嚴禁站在切割板材和機架軌道上，不要干擾電器元件和傳動部件。
5、經常保持傳動架、導軌、傳動鋼帶的清潔，以保證運行精度。
6、應特別注意控制臺的清潔和保養(yǎng)，加工、編程應在專業(yè)技術人員的指導和協(xié)助下進行。
7、使用起重機吊運板材時，應嚴格遵守起重機作業(yè)和地面（鉤）作業(yè)的安全技術操作規(guī)程，密切配合。

操作過程中，要定期清理切割機內的灰塵及元器件上的污物，檢查導線是否老化。接地線與工件接觸不良。接地是切割前必不可少的準備工作，如不使用專用的接地工具、工件表面有絕緣、長期使用老化嚴重的接地線等，都會造成接地線與工件接觸不良。應使用專用的接地工具，并檢查接地線及工件表面是否有影響絕緣的物質，避免使用老化的接地線。當火花發(fā)生器不能自動截斷電弧時，等離子切割機首先要引燃等離子弧。高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體部分電離，形成小電弧。小電弧受到壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出，引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器的主要任務。

1、保證等離子正確的氣壓和流量。等離子正確的氣壓和流量對易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命會大大降低；如果氣壓過低，噴嘴的壽命會受到影響。
2、使用合理的切割距離，按照使用說明書的要求，使用合理的切割距離，切割距離就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時盡量使用正常切割距離的兩倍或者利用等離子弧傳輸到最大高度。
3、穿孔厚度應在機臺系統(tǒng)允許范圍內，等離子切割機不能穿孔超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。
4、不要讓噴嘴超載，如果噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流），噴嘴會很快損壞，電流強度應為噴嘴工作電流的95%，例如：100A的噴嘴，電流強度應設置為95A。
5、保持等離子氣體干燥、潔凈。等離子系統(tǒng)需要干燥、潔凈的等離子氣體才能正常工作。氣體不潔凈通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，縮短易損件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬置于測試狀態(tài)，在其下方放置一面鏡子，以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現水汽和霧氣，則需要查找原因并進行糾正。
6、等離子切割應盡量從邊緣開始，而不要采用穿孔切割。以邊緣作為起始點將延長易損件的壽命。正確的方法是在啟動等離子弧前，將噴嘴直接對準工件邊緣。
7、避免等離子弧的延伸和延長。如果等離子弧只能延伸和延長到接觸工件表面，則等離子弧在切割開始和結束時會產生這樣的延伸和延長，這將導致噴嘴的異常損壞。如果采用正確的邊緣啟動技術，并選擇適當的“斷弧”信號時間，則可以避免這一問題。
8、減少不必要的“起?。ɑ蛞。睍r間。起弧時，噴嘴和電極消耗非?？?。起弧前，應將割炬置于切割金屬的步行距離內。
9. 在保護殼上涂防濺化學涂層 防濺化學涂層有助于減少熔渣在保護殼上的積累。但在涂防濺漆之前，請務必將保護殼從焊槍上取下。
10、清除保護殼上的熔渣。