經(jīng)濟型數(shù)控側(cè)孔鉆孔機是一款經(jīng)濟實惠的全自動鉆孔機,徹底取代傳統(tǒng)鉆頭,擺脫傳統(tǒng)鉆孔模式,利用激光定位系統(tǒng)自動檢測表面孔位置,然后進(jìn)行高速側(cè)孔加工。
經(jīng)濟型數(shù)控側(cè)孔鉆孔機是一種專門設(shè)計用于自動化木板側(cè)孔鉆孔過程的工具,是家具生產(chǎn)和木工企業(yè)的必備設(shè)備。與需要人工和測量的傳統(tǒng)鉆孔方法不同,該機器使用先進(jìn)的激光定位和數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)精確而高效的鉆孔。
它之所以“經(jīng)濟”是因為它價格實惠、成本效益高,同時還能提供高速、高精度的性能。它具有多個工作站,允許用戶同時鉆單板、雙板或三板,大大提高了生產(chǎn)效率。它配備專業(yè)控制器和用戶友好的觸摸屏,即使是初學(xué)者也可以輕松操作。
該機器廣泛應(yīng)用于板式家具制造、櫥柜制造和其他木制品行業(yè)。它可以高效處理各種類型的孔,包括三合一側(cè)孔、針孔和盲孔,對于希望簡化工作流程的企業(yè)來說,它將改變行業(yè)格局。通過消除對傳統(tǒng)鉆頭的需求,它可以節(jié)省時間、降低人工成本并提高木工作業(yè)的整體生產(chǎn)率。
1.經(jīng)濟型數(shù)控側(cè)面鉆孔機,具有3個分區(qū)工作站,可切換單、雙、三站模式,也可同時裝載3塊板進(jìn)行鉆孔。
2.配備2種加工模式,由控制器設(shè)置或通過掃描槍讀碼。
3、控制器界面人性化、簡潔、易學(xué)。
4.采用進(jìn)口Banner激光測頭,保持更高的鉆孔精度。
5.采用厚型鋼焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過高溫穩(wěn)定處理,確保變形最小、剛性好、強度高。
6、采用高速伺服電機配減速機,使機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,噪音低,精度高。
7. SH-II 側(cè)鉆機有 2 個主軸,可容納 2 個不同的刀頭。一個刀頭用于鉆側(cè)孔,另一個用于開槽。使用方便,無需更換刀頭以節(jié)省時間。
經(jīng)濟型數(shù)控側(cè)孔鉆孔機是一款專業(yè)的數(shù)控機床,可完成隱藏式櫥柜把手的三合一側(cè)孔、木銷孔、盲孔、固定槽、通槽和側(cè)孔鉆孔。
它徹底取代了傳統(tǒng)的鉆頭,擺脫了傳統(tǒng)的打孔模式,還可以自動激光檢測表面孔,然后打側(cè)孔。
適用行業(yè):木藝工藝品、板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗。櫥柜上的橫板、豎板側(cè)孔。
型號 | SH-II |
主軸 | HQD風(fēng)冷主軸2.2kw |
電機 | 750W 伺服電機 |
控制系統(tǒng) | 專業(yè)控制器+觸摸屏7英寸 |
工作區(qū)域 | 2800 *1300 * 50mm |
床身結(jié)構(gòu) | 鋼焊接結(jié)構(gòu) |
Y軸 | 臺灣TBI滾珠絲桿傳動 |
X軸傳動 | 齒輪齒條傳動 |
Z軸傳動 | 氣壓缸 |
產(chǎn)品指南 | 臺灣直線導(dǎo)軌 |
最大工作速度 | 10-180 /分鐘 |
機器尺寸 | 3300 x 1300 x 14 50mm |
精度是現(xiàn)代木工的支柱,即使是很小的錯位也會導(dǎo)致昂貴的材料浪費和裝配問題。這就是激光定位技術(shù)在數(shù)控側(cè)孔鉆孔中發(fā)揮重要作用的地方。通過集成高精度激光傳感器,數(shù)控機器可確保準(zhǔn)確的孔位,提高效率并提高家具生產(chǎn)的整體質(zhì)量。
消除手動測量誤差
傳統(tǒng)的鉆孔方法依賴于人工測量和標(biāo)記,這很容易出現(xiàn)人為錯誤。激光定位技術(shù)通過精確檢測工件的邊緣和表面消除了這種不確定性,確保每次都在所需的準(zhǔn)確位置鉆孔。這可以減少缺陷并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
確保多個工件的一致精度
批量生產(chǎn)家具或櫥柜時,一致性是關(guān)鍵。激光定位使數(shù)控側(cè)孔鉆孔機能夠在多塊木板上保持一致的精度,無論其大小或厚度如何。每個工件都獲得完美對齊的孔,從而減少錯位和返工,并確保最終產(chǎn)品的無縫組裝。
檢測材料表面變化
木板可能會有輕微的翹曲、彎曲或厚度變化,從而影響鉆孔精度。激光傳感器可以實時掃描每塊木板的表面,并相應(yīng)地調(diào)整鉆孔位置。這種自適應(yīng)能力可防止因表面不平整而導(dǎo)致的錯位,從而提高機器處理不同木材的能力。
加快生產(chǎn)速度且不影響精度
激光定位使數(shù)控機器能夠即時定位鉆孔點,無需預(yù)先標(biāo)記和手動調(diào)整。這大大加快了鉆孔過程,使操作員能夠在更短的時間內(nèi)完成更多工作,同時保持精確度。效率的提高意味著企業(yè)周轉(zhuǎn)時間更快,生產(chǎn)力更高。
減少材料浪費并節(jié)省成本
孔未對準(zhǔn)或鉆孔不正確通常會導(dǎo)致材料浪費和額外的人工成本。通過激光引導(dǎo)定位,可以最大限度地減少錯誤,確保每個鉆孔都完美定位。這減少了浪費,優(yōu)化了材料使用,并最終降低了生產(chǎn)成本,使數(shù)控側(cè)孔鉆孔機成為木工企業(yè)的經(jīng)濟高效的解決方案。
精度和效率是現(xiàn)代木工的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的鉆孔方法需要人工操作,耗時且容易出錯。另一方面,數(shù)控側(cè)孔鉆孔機可實現(xiàn)自動化,提供更高的精度和速度。讓我們并排比較這兩種方法。
數(shù)控側(cè)孔鉆孔機 | 傳統(tǒng)鉆井方法 |
采用激光定位,精度高,一致性高。 | 依賴手動測量,導(dǎo)致潛在的錯位。 |
可以一次鉆孔多塊板,減少生產(chǎn)時間。 | 由于每個孔都是手工鉆的,因此過程較慢。 |
采用數(shù)控控制,完全自動化,只需極少的人工干預(yù)。 | 手動操作需要持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整 |
簡單的觸摸屏界面和預(yù)設(shè)的鉆孔模式。 | 需要熟練的工人來準(zhǔn)確地定位孔。 |
能夠鉆各種孔型(側(cè)孔、盲孔、凹槽)。 | 受限于操作員的技能和可用工具。 |
由于大多數(shù)任務(wù)都是自動化的,因此需要更少的工人。 | 勞動密集型,需要熟練的操作員確保準(zhǔn)確性。 |
初期投資較高,但從長遠(yuǎn)來看可以節(jié)省成本。 | 前期成本較低,但長期勞動力和材料費用較高。 |
非常適合板式家具、櫥柜制作和高生產(chǎn)環(huán)境。 | 最適合小規(guī)模或定制的一次性項目。 |
雖然傳統(tǒng)鉆孔方法在小型車間或定制項目中占有一席之地,但數(shù)控側(cè)孔鉆孔機是注重效率、準(zhǔn)確性和大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)的最佳選擇。通過自動化鉆孔任務(wù),它們可以提高生產(chǎn)率、降低勞動力成本并確保高質(zhì)量產(chǎn)出,同時最大限度地減少浪費。
選擇最好的數(shù)控側(cè)孔鉆孔機對于效率、準(zhǔn)確性和長期盈利能力至關(guān)重要。合適的機器應(yīng)滿足您的生產(chǎn)需求、材料要求和預(yù)算,同時提供可靠性和易用性。以下是購買前需要考慮的關(guān)鍵因素。
? 鉆孔精度和精確度:尋找配備激光定位技術(shù)的機器,以確保孔位準(zhǔn)確。精密鉆孔可減少錯誤,最大限度地減少材料浪費,并確保家具生產(chǎn)的高質(zhì)量結(jié)果。
? 處理速度和效率:配備高速伺服電機和自動掃描功能的機器將提高效率。更快的處理速度意味著在更短的時間內(nèi)完成更多的工作,從而提高整體生產(chǎn)力。
? 控制系統(tǒng)和用戶界面:簡單直觀的控制系統(tǒng)讓初學(xué)者也能輕松操作。配備專業(yè)控制器和觸摸屏界面的機器可實現(xiàn)快速調(diào)整和無縫操作。
? 機械結(jié)構(gòu)與耐久性:鋼焊接框架增強了穩(wěn)定性并確保了長期耐用性。結(jié)構(gòu)良好的機器可以抵抗振動,即使長時間使用后也能保持準(zhǔn)確性。
? 刀具配置和主軸功率:雙主軸機器可同時進(jìn)行鉆孔和開槽,無需頻繁更換刀具。強大的主軸可確保順利、高效地切割各種木材材料。
? 材料相容性:確保機器可以處理不同類型的板材,包括中密度纖維板、膠合板和刨花板。材料加工的多功能性擴大了生產(chǎn)能力和市場機會。
? 自動化功能:條形碼掃描和自動孔檢測等功能可提高工作流程效率。自動化可減少人工勞動、加快生產(chǎn)速度并最大限度地減少錯誤。
? 機器尺寸和工作空間要求:選擇型號前請考慮車間的可用空間。緊湊而高效的設(shè)計可最大程度提高生產(chǎn)效率,且不會占用過多空間。
? 售后支持與保修:可靠的供應(yīng)商應(yīng)提供技術(shù)支持、培訓(xùn)和良好的保修。強大的售后服務(wù)可確保最短的停機時間并最大程度地延長機器的使用壽命。
成本和投資回報:雖然價格很重要,但要關(guān)注長期價值,而不僅僅是初始成本。高品質(zhì)的數(shù)控側(cè)孔鉆孔機將提高效率、減少浪費,并隨著時間的推移提供豐厚的投資回報。
我對數(shù)控鉆孔機的質(zhì)量很滿意。它工作得很好。激光識別使工作更簡單。這家公司的客戶服務(wù)非常好。很快就回答了我的問題。